Den første del af den røde ledning
1. Sammensætning og egenskaber af rød bly
Rød bly er også kendt som bly bly og Zhangdan, og dens kemiske navn er bly tetroxid.
Udseendet af rød bly er orangerødt pulver, og den relative tæthed er 8,6. Når malingen er lavet, har den stærk vedhæftning og skjulekraft, og langsigtet lyseksponering producerer en gitterændring, fra orange til grå mørk. Derudover er rød bly uopløselig i vand og alkohol, men opløselig i overophedet alkali. Under sure forhold opløses det delvist til at danne vand og salt, og den udfældede del er PbO2.
2. Anvendelse af rødt bly i belægning
Rød bly har en lang tradition for at blive brugt i belægninger. Det har været brugt som en anti-rust pigment, især anti-rust maling formuleret med linolie, som har en god anti-rust ydeevne. Det er kendetegnet ved lave krav til overfladebehandling af stål, og det har stadig en god anti-rust effekt, når det er malet på overfladen med resterende rust. Hongdan har følgende handlingsprincipper
(1) Rød bly kan have en effekt i både anodeområdet og katodområdet, men denne virkning afhænger ikke udelukkende af dets dissociationsgrad, men afhænger hovedsageligt af udvekslingen af gitterioner.
(2) Den røde blys rolle i katodezonen er at ødelægge den nydannede brintoverilte og hæmme overfladen af stål fra ikke længere oxiderende.
Afsnit 2 Ændret Barium Borate
Modificeret barium metaborat er en slags ikke-giftig anti-rust pigment. De såkaldte ikke-giftige anti-rust pigmenter er fosfat, molybdate, borate og jernoxider.
Modificeret barium metaborat er et hvidt pulver tilberedt ved belægning barium metaborat med amorf hydreret silica.
Anti-rust mekanisme modificeret barium metaborat
Alkaliske stoffer er blevet anvendt som hæmmere af belægninger på ståloverfladekorrosion. Disse hæmmere omfatter aminhydroxid, forskellige aminer og modificeret bariummetborat.
Anvendelse af modificeret bariummetaborat i belægninger
Modificeret artikel Barium borat bruges i overfladebehandlingsindustrien. Dens fremragende funktioner har flere effektivitet. Modificeret bariummetborat har anti-rust, anti-mold, anti-bakteriel, anti-forurening, anti-pulverisering, forebyggelse af misfarvning, flammehæmmende, etc. i belægninger. Funktion, et multifunktionelt antirustpigment
1. Anti-rust effekt: anvendes i primer, har fremragende beskyttende virkning
2. Anti-mold effekt: holdbarheden af malingen filmen og dekorationer er eroderet af mug og bakterier
3. Anti-kridtning effekt
4. Flammehæmmende virkning: Boratets flammehæmmende virkning blev første gang anvendt i tekstiler og andre belægninger
Sektion 3, Chromate Pigmenter
Disse typer pigmenter blev brugt som farvepigmenter, da de først dukkede op. For eksempel var zink krom gul citron gul, som var mere lys hurtig og modstandsdygtig over for hydrogensulfid gas. Siden 1860 har zinkgul og jernblåt været brugt til at danne zinkgrøn. Men toning magt og skjule magt zink krom gul er ikke så god som bly krom gul.
I 1908 foreslog Heckel og Cushman, at zink krom gul har en anti-korrosion effekt svarende til kalium dichromat. De udledte, at hvis zink krom gul blandes i primeren, når vand trænger ind i topcoat og kommer ind i det nederste lag, kan det leveres af zink krom gul. Nok kromationer kan passivere metaloverfladen og forhindre korrosionsprocessen i at fortsætte. Derfor kan zinkkromgul bruge vand til at sprede de kromationer, der har en korrosionshæmmende virkning. Praksis har vist, at zink krom gule primer har en anti-rust effekt.
Anti-rust-mekanismen af zinkkromgul kan forklares ved dens kemiske og elektrokemiske reaktioner med stål. Passivering er forårsaget af den elektrokemiske proces, der forekommer i katodområdet, således at jernioner og kromationer (Cr+6) danner et lag af metaloxidhydrat på overfladen af stål. Denne type kromat kan give Chromate ioner, efter at være blevet formuleret i belægninger, har en passiveringseffekt på overfladen af stål og har anti-rust og anti-korrosion funktioner. Derfor er denne type pigment blevet en vigtig kategori af anti-rust pigmenter;
, De vigtigste sorter er zink krom gul, strontium krom gul, barium krom gul og calcium krom gul.
1. Zink Krom Gul
Den kemiske sammensætning af zink krom gul er ikke blevet bestemt i begyndelsen. Da zinkchromat (ZnCrO4) har en stor opløselighed, kan det ikke bruges som pigment alene. Det skal gøres til et grundlæggende salt eller et sammensat salt med kaliumkromat for at have et pigment. Natur. På grund af forskellen i forholdet mellem råmaterialer og tilberedningsmetoden kan zinkkromgule pigmenter med forskellige kemiske komponenter fremstilles. Bruges til anti-rust primer og fosfat primer.
Zink Chrome Yellow bruges hovedsageligt til at forberede forskellige anti-rust primere. Basismaterialet af phenolharpiks kan laves til zinkgul phenol primer, og basismaterialet af alkydharpiks kan laves til zinkgul alkydbagetype eller selvtørrende primer.
På samme måde kan der ved hjælp af perchlorethylenharpiks, epoxyester og polyurethanharpiks som basismaterialer fremstilles forskellige typer zinkgul perchlorethylen primer, zinkgul epoxy primer og zinkgul polyurethan primer. Jernoxid rødt pigment bruges ofte i formuleringen af denne type primer. Primeren ligner ofte den jernrøde primer, men på grund af zinkkromgul komponenten er anti-rust-effekten blevet væsentligt forbedret. Zink krom gul er blevet en vigtig anti-rust pigment kun overgået af rød bly.
To, strontium krom gul
Der er to typer barium krom gul, en hovedkomponent er bariumchromat, og den anden hovedkomponent er barium kaliumchromat, som er et sammensat salt af bariumchromat og kaliumchromat.
Tre, barium krom gul
Der er to typer af barium krom gul. En hovedkomponent er bariumchromat, og den anden hovedkomponent er barium kaliumchromat. Det er et sammensat salt af bariumchromat og kaliumkromatat, som begge bruges som anti-rust pigmenter.
Fire, calcium krom gul
Hovedkomponenten i calcium krom gul er calciumchromat (CaCrO4). Udseendet er citrongult pulver.
Afsnit 4, Zinkphosphat
Traditionelle anti-rust pigmenter begrænse deres på grund af deres toksicitet, så ikke-giftige og forureningsfri anti-rust pigmenter er blevet udviklet, herunder fosfat serie, borat serie, molybdate serie, metal pulvere, metaloxider, osv. . Blandt dem indtager forskningen i produktion og anvendelse af fosfat en vigtig position.
Antirustmekanisme af zinkphosphat
Der er forskellige teorier om anti-rust mekanisme zink fosfat. I 1963 foreslog Meyer, at zinkphosphat danner et kompleks med carboxylsyre i overfladebehandlingssystemet. Det antages, at zinkphosphat langsomt dissocierer i fosfationer inde i belægningen, og de kondenserede fosfationer reagerer med metaloverfladen for at danne en kompleks klæbende Me-Zn. -P2O5 sammensatte belægning film, passivate metallet, eller danne et komplekst kompleks mellem metaloverfladen og malingen.
Anvendelse af zinkphosphat
Zinkphosphat er det vigtigste udvalg af fosfatantirustpigmenter. Udlandet mener, at udvælgelsen af zinkphosphat fra fosfat er en vigtig udvikling og fremme, og betragter det endda som en af milepælene i udviklingen af overfladebehandlingsindustrien.
Det kan formuleres med forskellige anti-rust maling. Zinkphosphat har lavt brydningsindeks og høj gennemsigtighed, så det er lettere at farve i maling, og det kan kombineres med andre pigmenter for at formulere forskellige farver. Zinkphosphat blandes med en række basismaterialer, herunder kloreret gummi, epoxyharpiks med hærdningsmiddel, medium oliealkyd og urethanharpiks.
Anvendes i vandbaserede belægninger, og andre standard anti-korrosion maling sammenligning eksperimenter viser, at: i de fleste tilfælde, anti-rust effekt af zink fosfat kan sammenlignes med rød bly og calcium blysyre, og det er også bedre end rød bly i nogle aspekter.
Zinkphosphat er et farveløst og ugiftigt antirustpigment med god stabilitet. Det har god vandmodstand og korrosionsbestandighed og har to funktioner til beskyttelse og dekoration på samme belægning. Zinkphosphat er neutralt og har affinitet med enhver maling, så malingen kan opretholde en god konsistens.
Zinkphosphat har blokerende og blinkende effekter og kan danne skællende krystaller med god vedhæftning til metaller. Derudover kan zinkphosphat også bruges til at lave dentaltrykfilmmaterialer.
Afsnit 5, Glimmer jernoxid
Den kemiske sammensætning af glimmeroxid er jerntrioxid, som kaldes glimmer jernoxid på grund af dets flagestruktur svarende til glimmer. Dens krystaller er flaky eller pladelignende, og udseendet af det komplette krystalflade er regelmæssigt sekskantet.
Denne tætte belægning kan også effektivt forhindre nedbrydning af belægningsfilmen ved ultraviolette stråler og har vejrbestandighed og rustmodstand. Glimmer jernoxid er lidt ætset af syre ved stuetemperatur, næppe påvirket af alkali, og er modstandsdygtig over for høje temperaturer, og ændrer ikke farve, når opvarmet til 1000 ° C.
Afsnit VI, Basis bly silikatkromat
Grundlæggende bly silikatchromat er en af de mest typiske sorter af core-coated pigmenter.
Den inaktive SiO2 af det grundlæggende bly silikatkromat pigment findes kun i kernen, og dets overfladelag er næsten udelukkende sammensat af blyforbindelser. Stabiliteten af det grundlæggende blysalt og korrosionsbestandigheden af kromtrioxidioner gør det til en ny type antirust. Den fremragende spredning sikrer, at dens forskellige anti-korrosionsfunktioner er fuldt udøvet.
Grundlæggende bly silikatchromat bruges hovedsageligt i overfladebehandlingsindustrien til at forberede forskellige typer af stål anti-rust belægninger. Pigmentet kan bruges sammen med forskellige pigmenter og kan kombineres med næsten alle malinger, herunder opløsningsmiddelbaseret og vandbaseret maling.
Pigmentet har følgende fordele: fremragende holdbarhed, høj rustmodstand, relativt lav farvestyrke og let vægt, hvilket er økonomisk overlegent. ,
Afsnit VII, polyphosphat af aluminium, zinkmolybdate, zinkboreat
Aluminium polyphosphat er et hvidt pulver, ikke-giftigt, lugtfrit, uopløseligt i vand, og dets relative tæthed er 3,0 ~ 3,1.
Aluminium polyphosphat er en forurening-fri, hvid, og fremragende rust-bevis pigment. Saltvand testresultater viser, at dens anti-rust effekt er undertiden bedre end rød bly primer, svarende til zink gul, dens opbevaring stabilitet og vejrmodstand er gode, og det kan siges at være en bedre ikke-giftige anti-rust pigment.
Derudover er aluminium polyphosphat meget udbredt i olierørledninger, broer, jernbaner, skibe, køretøjer, kemisk udstyr og indvendige og udvendige vægbelægninger i byggebranchen. Praksis har vist, at det har en god effekt i brugen af køleskab primere og konstruktion emulsion maling.
Zink molybdate (ZnMoO4) indeholder 29% Zn, 42,6% Mo, 28,4% O, hvidt pulver. Selvom rene produkter også kan bruges som anti-rust pigmenter, er prisen for høj.
Anvendelsen af zink borat i belægninger begyndte i 1926. Det blev brugt som et intumescent flammehæmmende materiale. Det ikke kun undertrykt røg og flammehæmmende, men havde også anti-rust, anti-meldug og anti-fouling egenskaber. Da det blev sammensat med zinkphosphat, var det anti-rust Præstationen er større end zinkphosphat eller svarende til zinkkromgul. Det er en god ikke-giftige anti-rust pigment.
Afsnit 8. Andre fosfater og fosforholdige antirustpigmenter
Ud over de vigtigste zinkphosphat anti-rust pigment, der er stadig mange fosfat anti-rust pigmenter under udvikling og anvendelse, såsom kromphosphat, bariumphosphat, calciumphosphat, magnesiumphosphat, aluminium jernphosphat, aluminium zinkphosphat, calciumphosphat Zink, zink magnesiumphosphat, zink calciumsikat, calcium strontiumsilat osv.
1. Chromphosphat
2. Zinktripolyphosphat og aluminiums-zinkphosphat af aluminium
3. Flerfasede fosfatpigmenter
4. Hydroxy zinkphosphat
5. Jernphosphid
Afsnit 9: Cyanamid og zinkcyanimid
De vigtigste råvarer, der anvendes til fremstilling af blycyanamid, er calciumcyanid (kalk nitrogen af industriel kvalitet) og blysalt.
Afsnit 10, Ion Exchange Antirust Pigment
Hovedsammensætningen af ion-udveksling anti-rust pigmenter er calciumion-holdige zeolit eller amorfe silica gel, så det kaldes også Ca / SiO2 pigment.
Epoxy harpiks primer lavet af silica gel type ion udveksling pigment og epoxy ester harpiks har god saltvand modstand, og det er ikke ringere end zink gul epoxy ester primer.
Afsnit 11, glasflager
I lighed med glimmer jernoxid, glas flager kan også betragtes som en afskærmning anti-korrosion pigment. Dens funktion afhænger af de fysiske egenskaber. Belægningerne lavet med det er arrangeret i lag, fordi glasflagerne er pænt arrangeret, hvilket vil medføre, at ekstern fugt og ilt korroderer. Seksuelle stoffer hindres, når de trænger ind i malingsfilmen for at beskytte substratet.
Sammensætningen af glasflager har to typer: medium-alkaliglas og ikke-alkaliglas. Medium-alkaliglas er også kendt som kemisk glas (C-glas), som er resistent over for syre; alkali-fri glas, også kendt som elektrisk glas (E glas), har god elektrisk isolering. Den væsentligste forskel mellem de to er, at ingredienserne er forskellige, som vist i tabel 8-10.
Sammenligning af sammensætningen af medium-alkaliglas og alkalifrit glas
For at producere glasflager tilsættes først råmaterialerne til glasset til en smeltedigel til højtemperatursmeltning i henhold til det angivne forhold, blæses det resulterende glas smelter ind i glaskugler med en filmtykkelse på kun 2 ~ 5 μm og maler dem i tynde flager efter afkøling. Efter klassificeringen er tykkelsen generelt 2 ~ 5 μm, partikelstørrelsen er 0,2 ~ 3 mm, og overfladebehandlingen udføres med et silankoblingsmiddel, som er det færdige produkt.
Traditionel glasblæsningsteknologi kan også bruges til manuelt at blæse ind i tynde glaskugler, som knuses og jordes i glasflager. Ved hjælp af denne metode kan der også laves glasflager, der opfylder kravene, og udstyrsomkostningerne er relativt lave, men outputtet er lille, hvilket ikke kan opfylde kravene til storstilet produktion.
Glasflager kan formuleres med forskellige harpikser for at lave tyk-build tunge anti-korrosionsbelægninger, og kan også bruges til at forberede forskellige anti-korrosionsforinger for at løse tekniske korrosionsproblemer. Epoxy asfaltmaling formuleret med glasflager kan bruges som mellemlag af kraftig antikorrosionsmaling for at opnå gode antikorrosionseffekter.
